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    浅析粉耗在铝合金型材喷漆中的危害与解决

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    浅析粉耗在铝合金型材喷漆中的危害与解决
    发布时间:2019-09-19
    浅析粉耗在铝合金型材喷漆中的危害与解决【关键点释意】喷涂粉末喷涂法是应用髙压静电场的磁感应效用,使静电粉末和被涂物遭受磁感应而各自随身携带相互反过来正电荷,进而把带正电荷的静电粉末吸咐到带反过来正电荷的被涂物上边,随后静电粉末历经熔化流平、烤制干固获得聚氨酯涂料的喷涂方式。没经金属表面处理的铝合金型材挤压成型铝型材外型单一化,并在湿冷的空气中非常容易浸蚀,因此铝合金型材通常必须开展金属表面处理,而静电粉末喷涂就是说目前铝合金型材发展趋势的1个关键发展趋势。随之國家节能降耗战略方针的执行,及其铝合金型材公司对成本管理观念的提升,怎样减少粉末状在铝合金型材喷漆中的粉耗,是摆放在铝合金型材公司眼前的1个关键难题之首。文中关键从静电粉末的技术性视角剖析,小结出好多个可供参考的处理构思。危害粉末状在铝合金型材喷漆中的粉耗的要素许多,大的层面关键有2个。不仅,与静电粉末自身的特性相关,与此同时,和粉末状的喷漆全过程息息相关,比如喷漆的加工工艺标准、钢件间隔、机器设备的应用情况、职工的实际操作水准这些。针对静电粉末喷涂全过程的危害,文中不做详细介绍,只是关键从静电粉末的技术性视角剖析,小结出好多个可供参考的处理构思。一、粉末状粒度和粒度遍布的危害粒度及粒度遍布就是指粉末状物体中不一样规格的物体占颗粒物数量的占比。在具体工作上大家常见积累粒度分布表达,即粒度分布从无限小到某意味着粒度中间全部颗粒物净重占总重的百分数。在静电粉末喷涂中,粉末状颗粒物越大感应起电性越高,可是颗粒物的作用力和惯性力矩随粒度增加的增速超过库仑力的增速。换句话说颗粒物大到必须水平后,作用力会远高于库仑力,造成上粉率和涂敷实际效果会越差。较粗的静电粉末,非常是超过60毫米的颗粒物,因此流通性好,涂装工艺非常容易操纵。但因为其作用力惯性力矩超过库仑力,也不容易吸咐到钢件上,促使多次上粉率减少。一起颗粒物较粗也促使镀层偏厚,减少了企业净重建筑涂料可以喷漆的总面积。另一个,这类较粗的颗粒物在干固全过程中熔化時间较长,乃至不可以彻底熔化,造成干固聚氨酯涂料造成颗粒物缺点,破乳最易造成橘皮,危害聚氨酯涂料的整平性和光泽度,聚氨酯涂料的外型品质降低。静电粉末应用清洁空气压缩做为助悬剂,在喷漆时呈分散化情况。针对粒度分布低于10um的超微粉而言,在分散化情况中非常容易随气旋带去,促使粉末状难以吸咐在铝型材表层,造成上粉率低。另一个,细粉偏多时,感应起电量低,髙压静电喷枪受法拉第屏蔽效应非常大,细颗粒物不容易涂敷在钢件上,许多颗粒物在引风系统软件中循环系统,促使上粉率和利用率减少。因此,为确保颗粒物基础的感应起电工作能力及其聚氨酯涂料的表层实际效果,将建筑涂料颗粒物粒度分布操纵在科学研究的范围之内越来越实际意义关键。由于那样能够在降低成本成本费的一起确保不错的商品特性。理想化情况下的铝合金型材用静电粉末颗粒物粒度应当尽可能操纵在D50=30-38um,低于10um的细粉5%,超过90um的粗粉3%。粉末状粒度的操纵能够根据调节粉碎机副磨运作頻率及其粉碎机引风量的尺寸而超过,因此粉末状研磨成粉的全过程时要运用激光器粒度分布仪开展检测,如果粒度遍布偏移理想化的情况,能够调节左右2个主要参数开展生产制造,使粒度遍布尽可能往理想化的遍布上融入。二、粉末状的干躁水平的危害在粉末状喷涂全过程中,粉末状自身的干燥度和适合的喷漆自然环境标准是喷漆品质的基础确保。粉末状返潮或空气相对湿度过大,会危害粉末状导电率,并且将必然性地出現粉末状结团,粒度分布小于10um的细粉在粉管中结团状况尤其比较严重,湿冷的静电粉末使上粉率大幅度降低,造成的废粉增加,经数次循环系统收购后粉末状会愈来愈细,产生两极化。[4]比如在出現“南风天”状况时,针对粉末状的贮藏的危害会更大。“南风天”是气温潮湿状况,通常出現在春天的二三月份,根本原因强冷空气走后,暖流快速反击,导致气温回升,相对湿度增加,某些冰凉的物块表层碰到暖流后,非常容易造成水滴。南风天状况在中国南方非常是广东、广西地区情况严重,这与中国南方靠海,气体潮湿相关。“南风天”出現时,相对湿度贴近饱和状态,墙面乃至路面都是“冒水”,四处是湿乎乎的景像,气体好像都能拧出水量来。这毫无疑问会增加粉末状返潮的将会,粉末状如果返潮,其电阻将骤降,进而使粉末状达不上好的感应起电实际效果,减少堆积高效率。因此,在静电粉末生产制造的全过程中,能够以另加的方法加上气相二氧化硅、氧化铁等改性剂,使静电粉末物体中间产生防护层,降低静电粉末物体撞击和凝聚力的机遇,使静电粉末不易受潮。贮藏粉末状的库房务必维持室内通风,避免库房存水或渗水,静电粉末包装木箱需放到仓储货架或是防护路面的木工板上,堆积高宽比尽量不要超出4层。三、粉末状流通性的危害在高温天气时节,不仅不久磨完的粉末状自身的溫度早已很高,在夏天的高溫自然环境下无法热管散热;与此同时因为静电粉末构成中环氧树脂的热膨胀系数低,或是环氧固化剂或别的改性剂的危害,使静电粉末热膨胀系数较劣等缘故,造成静电粉末在生产制造、存储、运送和应用全过程中非常容易结块。粉末状如果结块,在喷漆前未历经解决的状况下,其粉剂流通性将会降低,上粉率随着降低。静电粉末的存储可靠性关键决策于环氧树脂的热膨胀系数,因而在设计构思静电粉末秘方时,在确保聚氨酯涂料外型的状况下,尽可能挑选热膨胀系数较为高的种类来配对。而颜填量对静电粉末的存储可靠性也是显著的危害。不在危害聚氨酯涂料各种各样特性的状况下,适度提升色浆量能够改进静电粉末的存储可靠性。针对危害静电粉末热膨胀系数、粉剂流通性和存储可靠性的改性剂,尽可能不用或者少加。而在静电粉末生产制造的全过程中,能够以另加的方法加上气相二氧化硅、氧化铁等改性剂,使静电粉末物体中间产生防护层,降低静电粉末物体撞击和凝聚力的机遇,使静电粉末不易因溫度过高而结块;一起操纵好粒度不可以太细,太细的粉末状更非常容易结块;粉末状磨完以后,等器皿中的粉末状水冷却以后再包裝或是在生产车间通冷气机避免粉末状溫度过高。四、粉末状中环氧树脂含水量的危害随之技术性的飞速发展,静电粉末颜基比在不断提升,环氧树脂含水量早已降至55%上下,某些商品乃至在45%上下。静电粉末中环氧树脂的含水量对耗粉量危害挺大,不仅,环氧树脂含水量的减少立即消弱了粉体设备的感应起电工作能力,那样就会减少多次喷漆上粉率,粉耗必定会提升;与此同时,环氧树脂含水量的减少,相反静电粉末的颜基比会提升,进而静电粉末的相对密度会扩大,企业净重的粉末状所喷漆的总面积将会降低;其次,环氧树脂含水量减少,平小麦面粉的流平会略微越差,以便更强的表层实际效果,膜厚要适度喷厚,耗粉量大自然会提升。因此,在设计构思静电粉末秘方时,要适度提升粉末状中的环氧树脂含水量,那样不但能够提升粉体设备的感应起电工作能力,还能减少粉末状的相对密度一起提升粉末状的流平特性,最后有益于减少静电粉末喷涂中的粉耗。五、聚氨酯涂料油漆附着力的危害假如聚氨酯涂料的油漆附着力不太好,同样膜厚的基本上,这类遮住不太好的聚氨酯涂料非常容易透胶;并不是遮住不太好的静电粉末必须更厚的聚氨酯涂料,能够超过相同的遮住实际效果或考虑遮住规定。因而,遮住不太好的建筑涂料喷漆时的粉耗必定会比遮住好的要高。要想生产制造油漆附着力强的静电粉末,务必挑选油漆附着力强的色浆,并且色浆在秘方中有充足的品质百分之含水量(或容积百分之浓度值)。通常有机颜料吸剩余油大,上色力好,但油漆附着力不太好,针对平小麦面粉色浆量多了会危害聚氨酯涂料流平性,因而与油漆附着力好的无机颜料配对应用实际效果更强。针对砂纹粉,色浆量对聚氨酯涂料表层实际效果无显著危害,并且砂纹粉的膜厚通常要比平小麦面粉薄,因此针对砂纹粉,色浆量能够适度比平小麦面粉要高。六、流平特性的危害针对平小麦面粉,膜厚稍薄的状况下,流平通常都是稍弱,以便超过更强的流平实际效果,聚氨酯涂料膜厚要适度喷厚,进而尽可能去遮盖流平差的弊端,喷漆的耗粉量必然性的要提升。因而,提升平小麦面粉的流平特性能够减少静电粉末喷涂的耗粉量。在静电粉末秘方的设计构思上,能够挑选流平性强的环氧树脂、吸剩余油小的颜填料及其设计构思有益于提升流平性的秘方。当平面图静电粉末的聚氨酯涂料流平性比较好的时候,聚氨酯涂料薄厚能够适度喷得薄某些,进而减少企业总面积静电粉末的需求量。七、粉末状的感应起电特性从提升静电粉末多次上粉喷漆总面积考虑到,挑选感应起电特性好的环氧树脂和颜填料种类,或是粉末状中加上有益于上粉的改性剂,能够提升静电粉末的感应起电特性,进而提升多次喷漆上粉率,进而减少粉末状在喷漆中的粉耗。结束语总的来说,针对减少静电粉末喷涂中的粉耗,可参照给出构思:操纵好粉末状粒度及遍布;在“南风天”,粉末状生产制造及存储全过程搞好防水对策并在粉末状中加上防水改性剂;在夏天,挑选热膨胀系数高的环氧树脂和适度另加疏松剂;适度调节粉末状中环氧树脂含水量;提升粉末状聚氨酯涂料的油漆附着力,提升平小麦面粉流平特性,提升粉末状的感应起电特性。在所述诸多构思中,一些构思中间存有互相牵制的矛盾性,实际应用时,要考虑到具体情况和实际自然环境开展秘方设计构思和调节。

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